雕铣机维修服务-

机床维修故障现象：机床通电起动后，x轴、y轴、z轴三个轴都不能返回参考点。

数控机床维修型号： 某立式加工中心维修。

数控机床维修系统： fanuc oi-mc 。

机床维修检查分析： 经过检查，确认故障原因是位置编码器的电池电压-下降，导致各轴参考点丢失，编码器不能正常工作。

机床维修故障处理：必须重新设置参考点。

1) 将pwe 由0 改为1 , 即允许更改参数。

2) 将参数no.76.1更改为01,no.22更改为00000000。此时显示器上出现#300报警，提示必须用手动方式将各轴移回到参考点。

3) 断电后重新起动，利用手轮将x轴和y轴移至参考点位置。

4) 将参数no.22更改为00000011,这表示x轴和y轴已经建立了正确的参考点。

5) 将z 轴移至参考点附近。

6) 在主轴上安装一把刀柄，然后用手动方式移动机械手臂，使其将手柄夹紧。

7) 将参数no.22更改为00000111, 这表示x轴、y轴、z轴都已经建立了参考点。

8) 将参数no.76.1更改为00 。

9) 将pwe由1 改为0结束参数的更改。

10) 断电后重新起动，用g28 x0, y0, z0核对机床的机械-。

机床在正常加工时电网突然断电，重新送电后发现在操作x+键时，x轴不能返回到参考点。

机床维修故障处理：需要将k1.1改为1状态，修改方法是按下数控面板上system 键，然后操作显示屏上有关的软键：system一pmc一pmcdgn 一status一x30.4(search)一pmcla(梯形图)一x30.4(sea rch)一g100.0一k1.1(状态为0) 一pmcprm一keeprc(k地址参数)一k1.1(改为1) 。2)检查挡块和参考点行程开关ls2、ls8,没有松动和挪位的现象。

数控机床维修：

轴承或齿轮损坏，

故障原因，变挡的压力过大，使齿轮受到冲击而造成破损。

解决方法，适当的调整压力和流量；

故障原因，固定销脱漏或变挡机构受到损坏。

解决方法，修复机械零件或直接更换零件；

故障原因，轴承的预紧力过大或者无润滑。

解决方法，加上润滑使之充足，并重新调整好预紧力。

主轴-，

故障原因，轴承有损坏或研伤。

解决方法，更换轴承；

故障原因，润滑油杂质。

解决方法，清洗主轴箱并更换新油

故障原因，载荷过大。

解决方法：减小载荷。